Уз континуирано убрзање иновација и развоја индустријске технологије, механизовани начин производње постепено је заменио ручну производњу у неким производним пољима, посебно у прерађивачкој индустрији.Због посебног окружења употребе неких важних делова, као што су висока температура и високи притисак, како би се обезбедила стабилност делова, квалитет делова треба да задовољи релевантне стандарде, што поставља високе захтеве за квалитет обраде.Квалитет обраде се углавном састоји од два дела: тачности обраде и квалитета површине обраде.Само строгом контролом две важне карике у машинској обради, квалитет обраде може се добро контролисати и квалитет механичких производа достићи стандард употребе.
1. Конотација квалитета обраде
Квалитет обраде углавном укључује два аспекта: тачност обраде и квалитет површине обраде, на које утиче квалитет геометрије и материјала.
1.1 квалитет геометрије у процесу обраде, квалитет геометрије ће утицати на тачност обраде.Геометријски квалитет се односи на геометријску грешку између површине производа и интерфејса у процесу машинске обраде.Углавном укључује два аспекта: грешку макро геометрије и грешку микро геометрије.Генерално, однос између висине таласа и таласне дужине грешке макро геометрије је већи од 1000. Генерално, однос висине таласа и таласне дужине је мањи од 50.
1.2 квалитет материјала у машинској обради, квалитет материјала се односи на промене између квалитета физичких својстава укључених у површински слој механичких производа и матрице, такође познатог као слој модификације обраде.У процесу машинске обраде, квалитет материјала ће утицати на квалитет површине, што се углавном огледа у радном очвршћавању површинског слоја и промени металографске структуре површинског слоја.Међу њима, радно очвршћавање површинског слоја се односи на повећање тврдоће метала површинског слоја механичких производа услед пластичне деформације и клизања између зрна током обраде.Генерално, три аспекта треба узети у обзир у процени машинске тврдоће механичких производа, а то су површинска тврдоћа метала, дубина очвршћавања и степен очвршћавања.Промена металографске структуре површинског слоја се односи на промену металографске структуре површинског метала механичких производа услед дејства топлоте резања у машинској обради.
2. Фактори утицаја на квалитет обраде
У процесу обраде, проблеми квалитета обраде углавном укључују храпавост површине резања и храпавост површине брушења.Генерално, фактори који утичу на квалитет обраде могу се поделити на два аспекта: геометријски фактори и физички фактори.
2.1 храпавост површине резања у машинској обради, проблем квалитета храпавости површине резања углавном укључује два аспекта: геометријске факторе и физичке факторе.Међу њима, геометријски фактори укључују главни угао отклона, под-угао отклона, помак сечења и тако даље, док физички фактори укључују материјал радног предмета, брзину резања, помак и тако даље.У машинској обради, дуктилни материјали се користе за обраду радног предмета, пластичност метала материјала је склона деформацији, а обрађена површина ће бити груба.Због тога, да би се смањила храпавост површине и побољшале перформансе сечења када се користе материјали за рад са средњим угљеничним челиком и материјали од челика са ниским садржајем угљеника са добром жилавошћу, генерално је неопходно спровести третман каљења и каљења између завршне обраде.
Приликом обраде пластичних материјала, брзина резања ће имати велики утицај на храпавост обрађене површине.Када брзина резања достигне одређени стандард, вероватноћа пластичне деформације метала је мања, а мања је и храпавост површине.
Приликом контролисања параметара сечења, смањењем помака може се смањити храпавост површине до одређене мере.Међутим, ако је брзина помака премала, храпавост површине ће се повећати;Само разумном контролом брзине помака може се смањити храпавост површине.
2.2 храпавост површине за брушење у процесу обраде, површина за брушење је узрокована бодовањем абразивних зрна на брусном точку.Генерално, ако више зрна песка пролази кроз јединичну површину радног предмета, то је више огреботина на радном предмету, а контура огреботина на радном предмету утиче на храпавост површине брушења.Ако је контура зареза на радном предмету добра, храпавост површине брушења ће бити мања.Поред тога, физички фактори који утичу на храпавост површине брушења су параметри брушења и тако даље.У машинској обради, брзина брусног точка ће утицати на храпавост површине за брушење, док брзина обратка има супротан ефекат на храпавост површине за брушење.Што је брзина брусног тока већа, то је већи број абразивних честица по јединици површине радног комада у јединици времена и мања је храпавост површине.У поређењу са брзином брусног точка, ако брзина радног предмета постане већа, број абразивних зрна која пролазе кроз обрађену површину радног предмета у јединици времена биће мањи, а храпавост површине ће се повећати.Поред тога, када је брзина уздужног помака брусног точка мања од ширине брусног точка, површина радног предмета ће се више пута резати, храпавост радног предмета ће се повећати, а храпавост површине радног предмета ће се смањити.
Време поста: 24.05.2021