Tokarenje i glodanje kompozitnih delova za mašinsku obradu

Кратак опис:

Prednosti obrade smesa za struganje i glodanje:

Prednost 1: Povremeno sečenje;

Prednost 2, lako sečenje velikom brzinom;

Prednost 3, brzina radnog komada je mala;

Prednost 4, mala termička deformacija;

Prednost 5, jednokratni završetak;

Prednost 6, smanjenje deformacije savijanja

 


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Спецификације

Prednosti proizvoda: bez ivica, prednja strana serije, hrapavost površine koja daleko premašuje ISO, visoka preciznost

Naziv proizvoda: kompozitni delovi za struganje i glodanje

Proces proizvoda: masa za struganje i glodanje

Materijal proizvoda: nerđajući čelik 304 i 316, bakar, gvožđe, aluminijum itd.

Karakteristike materijala: dobra otpornost na koroziju, otpornost na toplotu, čvrstoća na niskim temperaturama i mehanička svojstva

Upotreba proizvoda: koristi se u medicinskoj opremi, vazduhoplovnoj opremi, komunikacionoj opremi, automobilskoj industriji, optičkoj industriji, preciznim delovima osovine, opremi za proizvodnju hrane, dronovi itd.

Preciznost: ±0,01 mm

Ciklus provjere: 3-5 dana

Dnevni kapacitet proizvodnje: 10000

Tačnost procesa: obrada prema crtežima kupaca, ulaznim materijalima itd.

Ime brenda: Lingjun

Prednosti obrade smesa za struganje i glodanje:

Prednost 1, povremeno sečenje:

Kombinovana obrada sa dvostrukim vretenom struganjem i glodanjem je metoda povremenog rezanja. Ova vrsta isprekidanog sečenja omogućava alatu da ima više vremena za hlađenje, jer bez obzira na materijal koji se obrađuje, temperatura koju alat postiže tokom sečenja je niža.

Prednost 2, lako sečenje velikom brzinom:

U poređenju sa tradicionalnom tehnologijom struganja i glodanja, ova kombinovana tehnologija obrade struganjem i glodanjem sa dvostrukim vretenom je lakša za izvođenje sečenja velikom brzinom, tako da se sve prednosti brzog sečenja mogu odraziti na kombinovanu obradu struganja i glodanja sa dvostrukim vretenom , kao što je Rečeno je da je kombinovana sila rezanja kod okretanja i glodanja sa dvostrukim vretenom 30% niža od one kod tradicionalnog visokog sečenja, a smanjena sila rezanja može smanjiti radijalnu silu deformacije radnog predmeta, što može biti korisno za obradu vitkih preciznih delova. I za povećanje brzine obrade tankozidnih delova, i ako je sila rezanja relativno mala, opterećenje alata i alatne mašine je takođe relativno malo, tako da je tačnost složene mašine za struganje i glodanje sa dvostrukim vretenom može biti bolje zaštićen.

Prednost 3, brzina radnog komada je mala:

Ako je brzina rotacije radnog predmeta relativno mala, predmet se neće deformisati usled centrifugalne sile pri obradi tankozidnih delova.

Prednost 4, mala termička deformacija:

Kada se koristi mešavina za struganje i glodanje sa dvostrukim vretenom, ceo proces rezanja je već izolovan, tako da alat i strugotine oduzimaju mnogo toplote, a temperatura alata će biti relativno niska, a termička deformacija neće lako doći.

Prednost 5, jednokratni završetak:

Kompozitna mehanička mašina za struganje i glodanje sa dvostrukim vretenom omogućava obradu svih alata kako bi se završili svi procesi bušenja, okretanja, bušenja i glodanja u jednom procesu stezanja, tako da se problem zamene alatne mašine može u velikoj meri izbeći. Skratite ciklus proizvodnje i obrade radnog komada i izbegnite probleme izazvane ponovljenim stezanjem.

Prednost 6, smanjite deformaciju savijanja:

Korišćenje kompozitne metode struganja i glodanja sa dvostrukim vretenom može u velikoj meri smanjiti deformaciju savijanja delova, posebno kada se obrađuju neki tanki i dugi delovi koji se ne mogu osloniti u sredini.

3.2. Zahtevi za tačnost dimenzija

U ovom radu analiziraju se zahtevi dimenzionalne tačnosti crteža, kako bi se procenilo da li se to može postići postupkom struganja i odredio procesni metod za kontrolu tačnosti dimenzija.

U procesu ove analize može se istovremeno izvršiti neka konverzija dimenzija, kao što je izračunavanje inkrementalne dimenzije, apsolutne dimenzije i lanca dimenzija. U upotrebi CNC struganja, potrebna veličina se često uzima kao prosek maksimalne i minimalne granične veličine kao osnova za programiranje.

4.3. Zahtevi za tačnost oblika i položaja

Tolerancija oblika i položaja data na crtežu je važna osnova da se osigura tačnost. Tokom obrade, datum pozicioniranja i datum merenja treba da se odrede u skladu sa zahtevima, a neka tehnička obrada se može izvršiti prema posebnim potrebama CNC struga, kako bi se efikasno kontrolisao oblik i tačnost položaja struga.

pet poena pet

Zahtevi za hrapavost površine

Hrapavost površine je važan zahtev da se obezbedi mikro preciznost površine, a takođe je i osnova za razuman izbor CNC struga, reznog alata i određivanje parametara rezanja.

šest tačka šest

Zahtevi za materijal i toplotnu obradu

Zahtevi materijala i termičke obrade dati na crtežu su osnova za izbor reznih alata, modela CNC strugova i određivanje parametara rezanja.

Petoosni vertikalni obradni centar

Petoosni petoosni vertikalni obradni centar je instrument koji se koristi u oblasti mašinstva. Nakon što je radni predmet jednom stegnut na obradni centar, digitalni kontrolni sistem može kontrolisati mašinu da automatski bira i menja alat u skladu sa različitim procesima i automatski menja brzinu vretena, brzinu pomaka, putanju kretanja alata u odnosu na radni predmet i druge pomoćne funkcije, Da bi se završila obrada višestrukih procesa na više površina radnog predmeta. A tu su i razne funkcije promene alata ili izbora alata, tako da je efikasnost proizvodnje znatno poboljšana.

Petoosni vertikalni obradni centar se odnosi na obradni centar čija je osa vretena postavljena vertikalno sa radnim stolom. Uglavnom je pogodan za obradu ploča, ploča, kalupa i malih složenih delova. Petoosni vertikalni obradni centar može da završi glodanje, bušenje, bušenje, urezivanje i rezanje navoja. Vertikalni obradni centar sa pet osa je troosni dve veze, koje mogu da realizuju tri osi tri veze. Neki se mogu kontrolisati sa pet ili šest osa. Visina stuba vertikalnog obradnog centra sa pet osa je ograničena, a opseg obrade radnog komada kutije treba da se smanji, što je nedostatak vertikalnog obradnog centra sa pet osa. Međutim, vertikalni obradni centar sa pet osa je pogodan za stezanje i pozicioniranje radnog komada; Trag kretanja alata za sečenje je lako uočljiv, program za otklanjanje grešaka je pogodan za proveru i merenje, a problemi se mogu pronaći na vreme za gašenje ili modifikaciju; Stanje hlađenja je lako uspostaviti, a tečnost za sečenje može direktno doći do alata i površine obrade; Tri koordinatne ose su u skladu sa Dekartovim koordinatnim sistemom, tako da je osećaj intuitivan i konzistentan sa uglom pogleda na crtežu. Čipovi se lako uklanjaju i padaju, kako bi se izbeglo grebanje obrađene površine. U poređenju sa odgovarajućim horizontalnim obradnim centrom, ima prednosti jednostavne strukture, male površine i niske cene

Velike CNC mašine alatke

CNC uređaj je jezgro CNC alatne mašine. Savremeni CNC uređaji su svi u obliku CNC (kompjutersko numeričko upravljanje). Ovaj CNC uređaj uglavnom koristi više mikroprocesora za realizaciju funkcije numeričke kontrole u obliku programiranog softvera, pa se naziva i softverski NC. CNC sistem je sistem za kontrolu položaja, koji interpolira idealnu putanju kretanja prema ulaznim podacima, a zatim je šalje delovima potrebnim za mašinsku obradu. Dakle, NC uređaj se uglavnom sastoji od tri osnovna dela: ulaza, obrade i izlaza. Svi ovi poslovi su razumno organizovani programom računarskog sistema, tako da ceo sistem može da radi u koordinaciji.

1) Ulazni uređaj: unesite NC instrukciju u NC uređaj. U zavisnosti od različitog nosioca programa, postoje različiti ulazni uređaji. Postoje ulaz sa tastature, ulaz diska, ulaz u režimu direktne komunikacije CAD/cam sistema i DNC (direktna numerička kontrola) ulaz povezan sa superiornim računarom. Trenutno, mnogi sistemi još uvek imaju ulazni oblik papirne trake fotoelektrične mašine za čitanje.

(2) Režim unosa papirne trake. Fotoelektrična mašina za čitanje papirne trake može čitati program dela, direktno kontrolisati kretanje mašine alatke ili čitati sadržaj papirne trake u memoriju i kontrolisati kretanje mašine alatke pomoću programa za obradu delova uskladištenog u memoriji.

(3) MDI režim ručnog unosa podataka. Operater može da unese instrukcije obradnog programa pomoću tastature na radnoj tabli, što je pogodno za kraće programe.
U stanju editovanja kontrolnog uređaja, softver se koristi za unos programa za obradu i čuva se u memoriji kontrolnog uređaja. Ovaj metod unosa se može ponovo koristiti. Ovaj metod se uglavnom koristi u ručnom programiranju.

Na NC uređaju sa funkcijom programiranja sesije, u skladu sa problemima prikazanim na displeju, mogu se izabrati različiti meniji, a program za obradu se može generisati automatski unosom relevantnih brojeva dimenzija metodom dijaloga čovek-računar.

(1) Usvojen je režim DNC direktne numeričke kontrole. CNC sistem prima sledeće programske segmente od računara dok obrađuje program delova u superiornom računaru. DNC se uglavnom koristi u slučaju složenog radnog komada dizajniranog CAD/cam softverom i direktnog generisanja programa delova.

2) Obrada informacija: ulazni uređaj prenosi informacije za obradu do CNC jedinice i kompajlira ih u informacije koje računar prepoznaje. Nakon što deo za obradu informacija skladišti i obrađuje ih korak po korak prema kontrolnom programu, on šalje komande položaja i brzine servo sistemu i glavnom delu kontrole kretanja kroz izlaznu jedinicu. Ulazni podaci CNC sistema uključuju: informacije o okvirima delova (početna tačka, krajnja tačka, prava linija, luk, itd.), brzinu obrade i druge pomoćne informacije o mašinskoj obradi (kao što su promena alata, promena brzine, prekidač rashladne tečnosti itd.), a svrha obrade podataka je da se završi priprema pre operacije interpolacije. Program za obradu podataka takođe uključuje kompenzaciju radijusa alata, proračun brzine i obradu pomoćnih funkcija.

3) Izlazni uređaj: izlazni uređaj je povezan sa servo mehanizmom. Izlazni uređaj prima izlazni impuls aritmetičke jedinice prema komandi kontrolera, i šalje ga servo upravljačkom sistemu svake koordinate. Nakon pojačanja snage, servo sistem se pokreće, tako da kontroliše kretanje mašine alatke prema zahtevima.

Uvođenje velike CNC alatne mašine 3

Domaćin mašine je glavno telo CNC mašine. Uključuje krevet, bazu, stub, gredu, klizno sedište, radni sto, glavu, mehanizam za uvlačenje, držač alata, uređaj za automatsku promenu alata i druge mehaničke delove. To je mehanički deo koji automatski završava sve vrste sečenja na CNC mašini. U poređenju sa tradicionalnim alatnim mašinama, glavni deo CNC alatnih mašina ima sledeće strukturne karakteristike

1) Usvojena je nova struktura alatne mašine visoke krutosti, visoke seizmičke otpornosti i male termičke deformacije. Da bi se poboljšala krutost i antiseizmičke performanse mašine alatke, statička krutost sistema konstrukcije, prigušenje, kvalitet strukturnih delova i prirodna frekvencija se obično poboljšavaju, tako da glavni deo mašine alata može se prilagoditi kontinuiranim i automatskim potrebama rezanja CNC mašina alatke. Uticaj termičke deformacije na glavnu mašinu može se smanjiti poboljšanjem strukturnog rasporeda alatne mašine, smanjenjem zagrevanja, kontrolom porasta temperature i usvajanjem kompenzacije toplotnog pomeranja.

2) servo pogon vretena visokih performansi i uređaji za servo pogon se široko koriste za skraćivanje lanca prenosa CNC mašina alatki i pojednostavljenje strukture mehaničkog prenosnog sistema mašina alatki.

3) Usvojite visoku efikasnost prenosa, visoku preciznost, uređaj za prenos bez razmaka i pokretne delove, kao što su par matica sa kugličnim zavrtnjem, plastična klizna vođica, linearna vođica za kotrljanje, hidrostatička vodilica itd.
Pomoćni uređaj CNC alatne mašine

Pomoćni uređaj je neophodan da bi se obezbedila puna igra funkcije CNC alatnih mašina. Uobičajeni pomoćni uređaji uključuju: pneumatski, hidraulički uređaj, uređaj za uklanjanje strugotine, uređaj za hlađenje i podmazivanje, rotacioni sto i CNC razdelnu glavu, zaštitu, osvetljenje i druge pomoćne uređaje


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Napišite svoju poruku ovde i pošaljite nam je