Optical Industry

Za visoko precizne delove i komponente, merenje dimenzija je važan deo poboljšanja kvaliteta proizvoda bilo u procesu proizvodnje ili u kontroli kvaliteta nakon proizvodnje. U poređenju sa drugim metodama inspekcije u merenju dimenzija, mašinski vid ima jedinstvene tehničke prednosti:

1. Sistem mašinskog vida može meriti više veličina u isto vreme, što poboljšava efikasnost rada merenja;

2. Sistem mašinskog vida može da meri male dimenzije, koristeći sočiva sa velikim uvećanjem za uvećanje merenog objekta, a tačnost merenja može da dostigne nivo mikrona ili više;

3. U poređenju sa drugim mernim rešenjima, merenje sistema mašinskog vida ima visok kontinuitet i tačnost, što može poboljšati realno vreme i tačnost industrijskog merenja na mreži, poboljšati efikasnost proizvodnje i kontrolisati kvalitet proizvoda;

4. Sistem mašinskog vida može automatski da meri dimenzije izgleda proizvoda, kao što su kontura, otvor blende, visina, površina, itd;

5. Merenje mašinskog vida je beskontaktno merenje, koje ne samo da može da izbegne oštećenje merenog objekta, već je i pogodno za situacije u kojima se mereni objekat ne može dodirnuti, kao što su visoka temperatura, visok pritisak, tečnost, opasna sredina itd. ;

Princip sistema za merenje vida

Aplikacije za merenje zahtevaju oštre slike. Za kameru, ona mora da bude u stanju da obezbedi bolji kvalitet slike, mora da ima dovoljno piksela da obezbedi preciznost snimanja, a takođe mora da ima nizak nivo šuma slike kako bi se osiguralo da je siva vrednost ivice konture stabilna i pouzdan.

Zbog različitih veličina radnog komada i zahteva za preciznošću merenja, zahtevi za rezoluciju kamere su veći. Za male i srednje radne komade sa niskim zahtevima za preciznošću i mernim dimenzijama na istoj ravni, jedna kamera obično može da ispuni zahteve; za velike veličine, visoko precizne radne predmete i merenje dimenzija koje nisu u istoj ravni, za snimanje se obično koristi više kamera.

Izbor izvora svetlosti sistema za merenje vida se uglavnom zasniva na isticanju konture objekta koji se meri. Izvori svetlosti koji se obično koriste u merenju veličine su pozadinsko osvetljenje, koaksijalno svetlo i izvori svetlosti niskog ugla, a paralelni izvori svetlosti su takođe potrebni u aplikacijama sa posebno visokim zahtevima za preciznošću.

Objektivi sistema za merenje vida obično koriste telecentrična sočiva. Telecentrično sočivo je dizajnirano da ispravi paralaksu tradicionalnog industrijskog sočiva, odnosno u okviru određenog opsega udaljenosti objekta, dobijeno uvećanje slike se neće promeniti. Ovo je veoma važan dizajn kada se mereni objekat ne nalazi na istoj površini. Zasnovano na svojim jedinstvenim optičkim karakteristikama: visokoj rezoluciji, ultra-širokoj dubini polja, ultra-niskom izobličenju i dizajnu paralelnog svetla, telecentrično sočivo je postalo nezamenljiv deo preciznog merenja mašinskog vida.

1. Pojam, značaj i karakteristike proizvodnje visokopreciznih delova. Proizvodnja visokopreciznih delova zasniva se na visoko preciznim mehaničkim delovima. Integrisana teorija i tehnologija kompjuterske obrade gonga mogu da realizuju organsku kombinaciju i optimizaciju hranjenja, obrade, ispitivanja i rukovanja u skladu sa strukturom i zahtevima obrađenog radnog komada i zaokruže proizvodnju delova u uslovima obrade.

2. Analiza statusa inostranog razvoja. Tehnologija proizvodnje mašina visoke preciznosti hvaljena je kao jedna od ključnih tehnologija u 20. veku i veoma je cenjena u zemljama širom sveta.

3. Tehnologija proizvodnje mašina visoke preciznosti u mojoj zemlji postepeno se razvijala kasnih 1980-ih i ranih 1990-ih, i danas je u Kini industrija koja se brzo razvija. Proizvodi za proizvodnju mašina visoke preciznosti se široko koriste u vojnim i civilnim oblastima kao što su nacionalna odbrana, medicinski tretman, vazduhoplovstvo i elektronika.

4. Obrada mehaničkih delova visoke preciznosti ima prednosti visoke preciznosti, niske potrošnje energije, fleksibilne proizvodnje i visoke efikasnosti. Smanjenje veličine celog proizvodnog sistema i preciznih delova ne samo da može uštedeti energiju, već i uštedeti proizvodni prostor i resurse, što je u skladu sa načinom proizvodnje koji štedi energiju i ekološki prihvatljiv. To je jedan od pravaca razvoja zelene proizvodnje.

5. Oblast primene visokopreciznih delova i komponenti Visokoprecizni delovi i komponente se koriste u opremi za detekciju različitih industrijskih-naučnih instrumenata. U Kini se uglavnom koriste u industriji instrumenata i instrumenata u naučnim instrumentima.

6. U poređenju sa običnom proizvodnjom mašina, precizna proizvodnja mašina ima visok tehnički sadržaj (dizajn i proizvodnja), sofisticiranu opremu za obradu, visoku dodatu vrednost i prodaju malih serija.

Svrha prerade mehaničkih delova visoke preciznosti je da se realizuje koncept „malih mašina alatki za obradu malih delova“, koji se razlikuje od metoda i tehnologija proizvodnje običnih mehaničkih delova. To će postati efikasan metod obrade za visoko precizne delove nesilicijumskih materijala (kao što su metali, keramika, itd.). Može suštinski da reši probleme u metodama obrade delova preciznih instrumenata.

Strug je mašina alatka koja uglavnom koristi alat za okretanje za okretanje obrtnog predmeta. Bušilice, razvrtači, razvrtači, slavine, matrice i alati za narezivanje se takođe mogu koristiti na strugu za odgovarajuću obradu.

Karakteristike struga

1. Veliki obrtni moment niske frekvencije i stabilan izlaz.

2. Vektorska kontrola visokih performansi.

3. Dinamički odgovor obrtnog momenta je brz, a tačnost stabilizacije brzine je visoka.

4. Usporite i brzo zaustavite.

5. Jaka sposobnost protiv smetnji.