Оптицал Индустри

За високо прецизне делове и компоненте, мерење димензија је важан део побољшања квалитета производа било у процесу производње или у контроли квалитета након производње.У поређењу са другим методама инспекције у мерењу димензија, машински вид има јединствене техничке предности:

1. Систем машинског вида може мерити више величина у исто време, што побољшава ефикасност рада мерења;

2. Систем машинског вида може да мери мале димензије, користећи сочива са великим увећањем за увећање мереног објекта, а тачност мерења може да достигне ниво микрона или више;

3. У поређењу са другим мерним решењима, мерење система машинског вида има висок континуитет и тачност, што може побољшати реално време и тачност индустријског мерења на мрежи, побољшати ефикасност производње и контролисати квалитет производа;

4. Систем машинског вида може аутоматски да мери димензије изгледа производа, као што су контура, отвор бленде, висина, површина, итд;

5. Мерење машинског вида је бесконтактно мерење, које не само да може да избегне оштећење мереног објекта, већ је и погодно за ситуације у којима се мерени објекат не може додирнути, као што су висока температура, висок притисак, течност, опасна средина итд. ;

Принцип система за мерење вида

Апликације за мерење захтевају оштре слике.За камеру, она мора да буде у стању да обезбеди бољи квалитет слике, мора да има довољно пиксела да обезбеди прецизност снимања, а такође мора да има низак ниво шума слике како би се осигурало да је вредност сиве боје ивице контуре стабилна и поуздан.

Због различитих величина радног комада и захтева за прецизношћу мерења, захтеви за резолуцију камере су већи.За мале и средње радне комаде са ниским захтевима за прецизношћу и мерним димензијама на истој равни, једна камера обично може да испуни захтеве;за велике величине, високо прецизне радне предмете и мерење димензија које нису у истој равни, за снимање се обично користи више камера.

Избор извора светлости система за мерење вида се углавном заснива на истицању контуре објекта који се мери.Извори светлости који се обично користе у мерењу величине су позадинско осветљење, коаксијално светло и извори светлости ниског угла, а паралелни извори светлости су такође потребни у апликацијама са посебно високим захтевима за прецизношћу.

Објективи система за мерење вида обично користе телецентрична сочива.Телецентрично сочиво је дизајнирано да исправи паралаксу традиционалног индустријског сочива, односно у оквиру одређеног опсега удаљености објекта, добијено увећање слике се неће променити.Ово је веома важан дизајн када се мерени објекат не налази на истој површини.Засновано на својим јединственим оптичким карактеристикама: високој резолуцији, ултра-широкој дубини поља, ултра-ниском изобличењу и дизајну паралелног светла, телецентрично сочиво је постало незаменљив део прецизног мерења машинског вида.

1. Појам, значај и карактеристике производње високопрецизних делова.Производња високопрецизних делова заснива се на високо прецизним механичким деловима.Интегрисаном теоријом и технологијом компјутерске обраде гонга може се реализовати органска комбинација и оптимизација храњења, обраде, испитивања и руковања према структури и захтевима обрађеног радног комада и комплетирати производњу делова у условима обраде.

2. Анализа статуса иностраног развоја.Технологија производње машина високе прецизности хваљена је као једна од кључних технологија у 20. веку и веома је цењена у земљама широм света.

3. Технологија производње машина високе прецизности у мојој земљи постепено се развијала касних 1980-их и раних 1990-их, и данас је у Кини индустрија која се брзо развија.Производи за производњу машина високе прецизности се широко користе у војним и цивилним областима као што су национална одбрана, медицински третман, ваздухопловство и електроника.

4. Обрада механичких делова високе прецизности има предности високе прецизности, ниске потрошње енергије, флексибилне производње и високе ефикасности.Смањење величине целог производног система и прецизних делова не само да може уштедети енергију, већ и уштедети производни простор и ресурсе, што је у складу са начином производње који штеди енергију и еколошки прихватљив.То је један од праваца развоја зелене производње.

5. Област примене високопрецизних делова и компоненти Високопрецизни делови и компоненте се користе у опреми за детекцију различитих индустријских-научних инструмената.У Кини се углавном користе у индустрији инструмената и инструмената у научним инструментима.

6. У поређењу са обичном производњом машина, прецизна производња машина има висок технички садржај (дизајн и производња), софистицирану опрему за обраду, високу додату вредност и продају малих серија.

Сврха прераде механичких делова високе прецизности је да се реализује концепт „малих машина алатки за обраду малих делова“, који се разликује од метода и технологија производње обичних механичких делова.То ће постати ефикасан метод обраде за високо прецизне делове од не-силицијумских материјала (као што су метали, керамика, итд.).Може суштински да реши проблеме у методама обраде делова прецизних инструмената.

Струг је машина алатка која углавном користи алат за окретање за окретање обртног предмета.Бушилице, развртачи, развртачи, славине, калупи и алати за нарезивање се такође могу користити на стругу за одговарајућу обраду.

Карактеристике струга

1. Велики обртни момент ниске фреквенције и стабилан излаз.

2. Векторска контрола високих перформанси.

3. Динамички одговор обртног момента је брз, а тачност стабилизације брзине је висока.

4. Успорите и брзо зауставите.

5. Јака способност против сметњи.