ЦНЦ прецизна обрада делова
Производи се широко користе у медицинској и аутомобилској индустрији
Квалитет сматрамо животом, како бисмо осигурали квалитет, поставили смо 16 процедура за контролу квалитета, а процес стално надограђујемо и унапређујемо у каснијој фази, како бисмо осигурали да вам можемо обезбедити висококвалитетне делове, тако да век трајања ваше опреме биће дуже и квалификована стопа ће бити већа.
7 * 24-часовна онлајн служба за кориснике за вас, свако незадовољство је добродошло да изнесете код нас у било ком тренутку, пружамо консалтинг, куповину, одржавање након продаје и друге услуге.
У индустрији механичке обраде, тачност обраде често у великој мери одређује квалитет обраде делова, а сама ЦНЦ прецизна обрада делова је веома захтеван метод обраде, који може постићи боље резултате у поређењу са традиционалним методама обраде.Постоје многе предности које друге методе обраде немају, па које су предности ЦНЦ прецизне обраде делова?
1. Вишеосна контролна веза: генерално, троосна веза се најчешће користи, али кроз одређена подешавања може се постићи четири оса, пет оса, седам оса и још више обрадних центара осовине везе.
2. Паралелна машина алатка: заједнички обрадни центар, његова функција је релативно фиксна.Може комбиновати обрадни центар и центар за окретање, или вертикални и хоризонтални обрадни центар, што може повећати опсег обраде и капацитет обраде обрадног центра.
3. Рано упозорење на оштећење алата: коришћењем неких техничких средстава за откривање, можемо на време пронаћи хабање и оштећење алата, и дати аларм, тако да можемо да заменимо алат на време како бисмо осигурали квалитет обраде делова.
4. Управљање животним веком алата: више алата који раде у исто време и више сечива на истом алату могу се управљати на јединствен начин како би се побољшала ефикасност производње.
5. Заштита од преоптерећења и искључивања машине алатке: подесите максимално оптерећење према оптерећењу у производном процесу.Када оптерећење достигне подешену вредност, машина алатка може да реализује аутоматско искључивање како би заштитила машину.
Компјутерска нумеричка контролна обрада, која се назива ЦНЦ обрада, је процес субтрактивне производње, прецизна механичка обрада делова, користи компјутерску контролу за рад и манипулацију машинским алатима и алатима за сечење, уклањањем слоја материјала са радног комада за производњу прилагођених делова.
Прецизна ЦНЦ обрада има карактеристике аутоматизације, што у великој мери побољшава поузданост и поновљивост, смањује могућност људске грешке и чини обраду прецизних механичких делова са високом прецизношћу и високом прецизношћу.
Технологија прецизне машинске обраде је погодна за све врсте материјала, укључујући метале, пластику, дрво, пену и композитне материјале.Може се применити на различите индустрије, као што су аутомобилска, ваздухопловна, грађевинска и пољопривредна.Може да произведе низ производа, као што су оквир возила, хируршка опрема, летећи мотор и баштенски алат.
Ми смо произвођач ЦНЦ делова за обраду, пружајући услуге ЦНЦ обраде за многе индустрије.И употреба најновије ЦНЦ технологије обраде за производњу високо прецизних прилагођених ЦНЦ делова, разумне цене, високог квалитета.Прилагодите функционалност производних апликација од прототипа до производње.Опрема за обраду нерђајућег челика је подељена на опрему за смицање и опрему за површинску обраду, са одличним сјајем површине и високом рефлексијом.Као површина огледала.
Кроз напредну технологију обраде, прецизност обраде делова од ЦНЦ нерђајућег челика достигла је ± 0,01 мм
Предности производа:
Један: аутоматска производна линија, 24х производња, 24х инспекција квалитета
Два: све врсте професионалне опреме за тестирање и техничари за инспекцију одличног квалитета
Три: ИСО9001 међународни сертификат система квалитета и ИСО13485 сертификат медицинског система
Четири: Професионална постпродајна услуга, омогућава вам да користите сигурније
Коришћењем ЦНЦ алатних машина и развојем прерађивачке и производне индустрије моје земље, захтеви за бројем, прецизношћу и ефикасношћу обраде делова су све већи, а расте и потражња за деловима.Из перспективе обраде делова, обрада танкозидних делова у облику диска је тежа од осталих обичних делова, посебно обрада порозних делова у облику диска, која захтева већу прецизност и релативно је сложенија..Тачност обраде делова је потребна да би се изабрала одговарајућа машина алатка и одредио изводљив пут обраде и технологија како би се обрадили и произвели делови који испуњавају захтеве.
Порозни делови у облику диска имају високе захтеве за прецизношћу, које је тешко испунити обичним алатним машинама и техникама обраде.Штавише, делови су танкозидни делови у облику диска, који се лако деформишу током обраде, што чини свеукупне захтеве за тачност високим и тешком обраду. Стога, поред алатне машине коју треба изабрати и утврђеног програма технологије обраде, избор учвршћења и сила стезања морају бити подешени.После многих тестова и модификација добијен је комплетан сет планова обраде.Испитни узорци су испунили захтеве обраде и утврђена је изводљивост плана обраде.
1. Избор машине алатке и одређивање начина обраде
Након поређења и анализе, одабрана је координатна бушилица са уређајем за координатно позиционирање и добром крутошћу за обављање задатака обраде.Ова машина алатка има супериорне перформансе у равним глодању и обради отвора.Метод индексирања се бира за обраду рупа делова.Дигитални дисплеј са индексним диском је инсталиран на радном столу алатне машине, а делови се обрађују на окретном столу, тако да различити положаји обрађених делова треба само да ротирају окретну плочу.Приликом обраде рупе дела, окретна плоча остаје фиксирана.Инсталација грамофона је веома важна.Центар ротације делова треба да се у великој мери подудара са центром ротације грамофона.Током обраде, грешку индексирања треба контролисати у оквиру мањег опсега што је више могуће.
2. Рута обраде
Из перспективе процеса процеса, обрада порозних делова у облику диска се не разликује много од других типова делова.Основни пут је: груба обрада → обрада природног старења → полузавршна обрада → обрада природног старења → завршна обрада → завршна обрада.Груба обрада се састоји од сечења и глодања слепог дела, грубог глодања и бушења унутрашњих и спољашњих површина и оба краја дела, и грубог бушења рупе, и грубог бушења спољашњег жлеба дела.Полузавршна обрада се користи за полузавршну обраду површине унутрашњих и спољашњих кругова делова како би се испунили захтеви за величину, а два краја су полупроизведена како би се испунили захтеви за величину.Рупе и спољашњи кружни жлебови су полупроизведени.Завршна обрада је употреба специјалних учвршћења и алата за фино бушење рупа и спољашњих жлебова делова.Грубо стругање унутрашњег и спољашњег круга, а затим грубо глодање оба краја како би се уклониле ивице и поставили темељ за следећу завршну обраду рупа и жлебова.Следећи процес завршне обраде је у суштини употреба специјалних учвршћења и алата за обраду рупа и спољашњих жлебова.
Обрада делова и подешавање количине резања су веома критични, што директно утиче на тачност обраде.Приликом постављања количине сечења, потребно је у потпуности узети у обзир захтеве за квалитет површине делова, степен хабања алата и цену обраде.Досађивање је процес овакве обраде дела, а подешавање параметара је веома важно.У процесу грубог бушења рупе, користи се велика количина повратног сечења и усваја се метода сечења мале брзине.У процесу полупрецизног бушења и финог бушења рупа, треба усвојити малу количину повратног хватања, а истовремено треба обратити пажњу на контролу брзине помака и усвајање метода сечења велике брзине ради побољшања квалитет обраде површине дела.
За обраду порозних делова у облику диска, обрада пора није само обрада, већ и тешкоћа у обради, што има директан утицај на укупну тачност обраде дела.За квалитет обраде и прецизност таквих делова потребно је одабрати одговарајућу алатну машину, формулисан процесни план, држач који ће се користити за стезање, одговарајући алат за сечење и правилну контролу количине резања.Делови узорака обрађени овом технологијом обраде испуњавају захтеве делова, што поставља основу за каснију масовну производњу и обраду, а такође пружа референцу и референцу за обраду сличних делова.
