English

ЦНЦ стругови делови за обраду

Истакнута слика за ЦНЦ стругове за машинску обраду
  • ЦНЦ стругови делови за обраду
  • ЦНЦ стругови делови за обраду
  • ЦНЦ стругови делови за обраду
  • ЦНЦ стругови делови за обраду

Кратак опис:


Детаљи о производу

Ознаке производа

Спецификације

Предности производа: без ивица, предња страна серије, храпавост површине која далеко премашује ИСО, висока прецизност

Назив производа: Прецизни делови за струг

Процес производа: ЦНЦ обрада струга

Материјал производа: 304, 316 нерђајући челик, бакар, гвожђе, алуминијум итд.

Карактеристике материјала: добра отпорност на корозију, отпорност на топлоту, чврстоћа на ниским температурама и механичка својства.

Употреба производа: користи се у медицинској опреми, ваздухопловној опреми, комуникационој опреми, аутомобилској индустрији, оптичкој индустрији, прецизним деловима осовине, опреми за производњу хране итд.

Прецизност: струг ±0,01 мм, осовина 0,005 мм

Циклус провјере: 3-5 дана

Дневни капацитет производње: 10000

Тачност процеса: обрада према цртежима купаца, улазним материјалима итд.

Име бренда: Лингјун

Осовина се односи на осовину са високим захтевима за прецизношћу као што је заобљеност.Неке осовине које захтевају високу прецизност, као што је заобљеност, такође се називају језгром вратила.Често нестандардни делови, прилагођена обрада према узорку купца или захтевима цртежа.Референтна оса се може користити у многим апликацијама, као што су аутомобилски делови, делови канцеларијске аутоматизације, делови кућних апарата и делови електричних алата.

Технологија супер машинске обраде је метода обраде за смањење храпавости површине радног комада, уклањање оштећеног слоја и постизање интегритета површине.У овој фази, супер машинска обрада под претпоставком да се не мењају физичке особине материјала радног предмета треба да учини да тачност облика и храпавост површине радног комада достигну субмикронски, нано ниво, па чак и технологију полирања без оштећења која тежи висок интегритет површине.

Сложене закривљене површине се генерално састоје од закривљених површина са вишеструким закривљењима, које постижу одређене математичке карактеристике и теже функционалним и естетским облицима изгледа, укључујући асферичне површине, површине слободног облика и површине специјалног облика.

Комплексне закривљене површине постале су важне радне површине за многе индустријске производе и делове као што су ваздухопловство, астрономија, навигација, ауто делови, калупи и биомедицински имплантати.На пример: асферични оптички делови могу добро да исправе различите аберације и побољшају дискриминацију инструмента;сложена закривљена огледала могу смањити број рефлексија и губитак снаге, помињући стабилност;сложени закривљени цилиндри мотора могу побољшати ефикасност рада;у исто време, неки Све сложенији површински облици се користе у шупљинама калупа и ауто-деловима како би се испунили функционални захтеви и естетика.Са повећањем потражње за сложеним површинским деловима и сталним побољшањем захтева за перформансама, традиционалне методе обраде нису биле у стању да задовоље потребе практичних примена.Постоји хитна потреба да се даље побољша ниво обраде сложених површинских делова како би се постигла супер обрада.Због варијабилности закривљености сложених закривљених површина, проучавање механизама уклањања материјала, подземних оштећења и других карактеристика је важно за побољшање тачности и ефикасности обраде, а загађење прераде заосталог отпада привукло је широку пажњу.

Сумирајте напредак истраживања метода супер-машине за сложене закривљене површине, прегледајте развој супер-машинске обраде сложених закривљених површина, објасните принципе и факторе утицаја суперформирања и суперполирања сложених закривљених површина, и упоредите уклапање и тачност обрадних алата и површина обратка у супер-обради сложених закривљених површина., Површинска оштећења, ефикасност и други фактори, а затим предвиђање и перспектива метода супер-обраде сложених закривљених површина.

Процес обраде делова је процес директне промене изгледа сировина да би се од њих направили полупроизводи или готови производи.Овај процес се назива ток процеса, што је мерило процеса обраде делова, и процесни ток обраде механичких делова.Додајте сложеност.

Стандарди процеса обраде механичких делова могу се поделити у категорије према различитим процесима: ливење, ковање, штанцање, заваривање, топлотна обрада, обрада, монтажа итд. Односи се на општи појам целих делова ЦНЦ обраде и машине. процес монтаже, и други као што су чишћење, преглед, одржавање опреме, уљне заптивке, итд. су само помоћни процеси.Методом стругања се мењају површинска својства сировина или полупроизвода, а ЦНЦ процес обраде је главни процес у индустрији.

Репери процеса за машинску обраду механичких делова укључују мерила за позиционирање, која користе стругови или уређаји када се обрађују на ЦНЦ стругу;мерила мерења, која се обично односе на стандарде величине или положаја који се морају поштовати током инспекције;Датум монтаже, овај датум се обично односи на стандард положаја делова током процеса монтаже.

Обрада механичких делова захтева производњу стабилних производа.Да би се постигао овај циљ, особље мора имати богато искуство у механичкој обради и технологији.Као што сви знамо, механичка обрада је исти посао и потребна му је технологија да би се то добро обавило.

Друго, да ли је процес обраде механичких делова стандардизован такође одређује да ли је производ добар.И производња и управљање морају захтевати скуп процеса, а процес је за производњу производа и услуга.Треће, у процесу производње треба нагласити комуникацију.Било да је време за чвор или када постоје проблеми, комуникација мора бити ојачана.Комуникација између прерађивачких постројења и произвођача опреме је важан услов за обраду делова опреме за аутоматизацију.

Што се тиче алата за обраду, дијамантски точак за брушење се углавном користи у процесу рада за контролу количине повратног хватања и довода до одређеног степена.Може се изводити током рада на ултра брусној машини.

Дуктилно брушење, односно нано брушење.Чак и површина стакла може добити површину оптичког огледала.

Машинска обрада и супер обрада могу постићи квалитет површине и интегритет површине у одређеној мери, али ефикасност обраде може бити жртвована.Када се користи метода извлачења, већа сила деформације је само 17т, а када се користи метода хладног екструзије, сила деформације је 132т.У овом тренутку, јединични притисак који делује на пробој за хладну екструзију је већи од 2300МПа.Поред потреба за калупом, он такође треба да има довољну ударну жилавост и жилавост.

Обрађени метални делови су снажно пластично деформисани у калупу, што ће повећати температуру калупа на око 250°Ц до 300°Ц.Због тога је материјалу калупа потребна стабилност каљења.Због горе наведене ситуације, животни век калупа за хладно екструзију је много краћи него код калупа за штанцање.

Машинска обрада тежи ка високом квалитету производа до степена.Током рада, лежај и други делови који носе оптерећење док врше релативно кретање могу смањити храпавост површине током рада, тако да се оштећење делова може побољшати, а рад побољшати.Стабилност и продужени радни век.Си3Н4 се користи у брзим и брзим лежајевима.Потребно је да храпавост површине керамичке кугле достигне неколико нанометара.Обрађени метаморфни слој је хемијски активан и подложан корозији.Дакле, из перспективе побољшања способности делова, захтева се да обрађени метаморфни слој буде што мањи.

  • Претходна:
  • Следећи:
    • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је

    Категорије производа

    Притисните ентер за претрагу или ЕСЦ да бисте затворили