Precizni delovi osovine

Delovi su osnovni elementi koji čine mašinu, i neodvojivi su pojedinačni delovi koji čine mašinu i mašinu.

Delovi nisu samo disciplina za istraživanje i projektovanje mehaničkih osnovnih delova u različitoj opremi, već i opšti termin za delove i komponente.

Istraživanje i projektovanje osnovnih mehaničkih delova u različitoj opremi je takođe opšti pojam za delove i komponente. Specifičan sadržaj delova kao discipline obuhvata:

1. Veza delova (delova). Kao što su navojna veza, klinasta veza, pin veza, ključna veza, spline veza, veza za umetanje, elastična prstenasta veza, zakivanje, zavarivanje i lepljenje itd.

2. Pogon kaiša, frikcioni pogon točkova, pogon ključeva, harmonični pogon, zupčanik, pogon užeta, zavrtnji i drugi mehanički pogoni koji prenose kretanje i energiju, kao i odgovarajuće nule osovine kao što su pogonska vratila, spojnice, kvačila i kočnice (deo.

3. Potporni delovi (delovi), kao što su ležajevi, ormarići i baze.

4. Sistem podmazivanja i zaptivka itd. sa funkcijom podmazivanja.

Precision Shaft Parts

5. Ostali delovi (delovi) kao što su opruge. Kao disciplina, delovi polaze od celokupnog mehaničkog dizajna i sveobuhvatno koriste rezultate različitih srodnih disciplina za proučavanje principa, struktura, karakteristika, primene, načina otkaza, nosivosti i postupaka projektovanja različitih osnovnih delova; izučavaju teoriju projektovanja osnovnih delova, Metode i smernice, i tako uspostavljaju teorijski sistem predmeta u kombinaciji sa stvarnošću, koji je postao važan temelj za istraživanje i projektovanje mašina.

Od pojave mašina postojali su odgovarajući mehanički delovi. Ali kao disciplina, mehanički delovi su odvojeni od mehaničke strukture i mehanike. Sa razvojem mašinske industrije, pojavom novih dizajnerskih teorija i metoda, novih materijala i novih procesa, mehanički delovi su ušli u novu fazu razvoja. Teorije kao što su metoda konačnih elemenata, mehanika loma, elastohidrodinamičko podmazivanje, optimizacijski dizajn, projektovanje pouzdanosti, kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD), modelovanje čvrstog materijala (Pro, Ug, Solidworks, itd.), analiza sistema i metodologija projektovanja postepeno su za istraživanje i projektovanje mehaničkih delova. Ostvarenje integracije više disciplina, integracija makro i mikro, istraživanje novih principa i struktura, upotreba dinamičkog dizajna i dizajna, upotreba elektronskih računara i dalji razvoj teorija i metoda dizajna su važni trendovi. u razvoju ove discipline.

Hrapavost površine je važan tehnički indikator koji odražava mikroskopsku grešku geometrijskog oblika površine dela. To je glavna osnova za ispitivanje kvaliteta površine dela; da li je odabran razumno ili ne direktno je povezan sa kvalitetom, vekom trajanja i troškovima proizvodnje proizvoda. Postoje tri metode za izbor hrapavosti površine mehaničkih delova, i to metod proračuna, metoda ispitivanja i metoda analogije. U projektovanju mehaničkih delova najčešće se koristi analogija koja je jednostavna, brza i efikasna. Primena analogije zahteva dovoljno referentnih materijala, a različiti postojeći priručnici za mašinsko projektovanje pružaju sveobuhvatnije materijale i dokumente. Obično se koristi hrapavost površine koja je kompatibilna sa nivoom tolerancije. U normalnim okolnostima, što su manji zahtevi za toleranciju dimenzija mehaničkih delova, to je manja vrednost hrapavosti površine mehaničkih delova, ali ne postoji fiksni funkcionalni odnos između njih. 

Na primer, ručke na nekim mašinama, instrumentima, ručnim točkovima, sanitarnoj opremi i mašinama za hranu su modifikovane površine određenih mehaničkih delova. Njihove površine zahtevaju glatku obradu, odnosno hrapavost površine je veoma velika, ali su njihove dimenzionalne tolerancije veoma zahtevne. nisko. Generalno, postoji određena korespondencija između nivoa tolerancije i vrednosti hrapavosti površine delova sa zahtevima za toleranciju dimenzija.