Индустрија комуникација

Коришћењем ЦНЦ алатних машина, прерађивачка и производна индустрија у мојој земљи се убрзано развијају, а захтеви за бројем, прецизношћу и ефикасношћу обраде делова су све већи, а повећава се и потражња за прецизним деловима у различитим областима. .Са становишта обраде делова, обрада танкозидних делова у облику диска је тежа од осталих обичних делова.Посебно, обрада прецизних порозних делова у облику диска захтева високу прецизност и релативно сложене процесе.многи.Да би се обезбедила тачност машинске обраде делова, потребно је изабрати одговарајућу алатну машину и одредити научни и изводљив пут и технологију обраде, како би се обрадили и произвели прецизни делови који испуњавају захтеве.

Прецизни порозни делови у облику диска имају високе захтеве у погледу тачности, које је тешко испунити обичним алатним машинама и техникама обраде.Штавише, делови су танкозидни делови у облику диска, који се лако деформишу током обраде, што чини укупне захтеве тачности високим и тешким за обраду. Стога, поред избора машине алатке високих перформанси и успостављања научног плана технологије обраде , избор учвршћења и силе стезања морају бити посебно подешени.После многих тестова и модификација добијен је комплетан сет планова обраде.Испитни узорци су испунили захтеве обраде и утврђена је изводљивост плана обраде.

И. Избор алатне машине и одређивање начина обраде

Након поређења и анализе, одабрана је координатна бушилица са уређајем за позиционирање координата високе прецизности и добром крутошћу за обављање задатака обраде.Ова машина алатка има одличне перформансе у равним глодању и обради отвора.Метод индексирања се бира за обраду рупа делова.Дигитални дисплеј са дигиталним диском за индексирање високе прецизности је инсталиран на столу алатне машине, а делови се обрађују на обртном столу, тако да различити положаји обрађених делова треба само да ротирају окретну плочу. Приликом обраде рупе на део, грамофон остаје фиксиран.Инсталација грамофона је веома важна.Центар ротације делова и центар ротације грамофона треба да одржавају висок степен подударности.грешку индексирања треба контролисати у оквиру малог опсега што је више могуће.

ИИ.Рута обраде

Од процеса процеса, обрада прецизних порозних делова у облику диска се не разликује много од других типова делова.Основни пут је: груба обрада→обрада природним старењем→полузавршна обрада→обрада природним старењем→завршна обрада→завршна обрада.Груба обрада се састоји од сечења и глодања слепог дела, грубог глодања и бушења унутрашњих и спољашњих површина и оба краја дела, и грубог бушења рупе, и грубог бушења спољашњег жлеба дела.Полузавршна обрада се користи за полузавршну обраду површине унутрашњих и спољашњих кругова делова како би се испунили захтеви за величину, а два краја су полупроизведена како би се испунили захтеви за величину.Рупе и спољашњи кружни жлебови су полупроизведени.Завршна обрада је употреба специјалних учвршћења и алата за фино бушење рупа и спољашњих жлебова делова.Грубо стругање унутрашњег и спољашњег круга, а затим грубо глодање оба краја како би се уклониле ивице и поставили темељ за следећу завршну обраду рупа и жлебова.Следећи процес завршне обраде је у суштини употреба специјалних учвршћења и алата за прецизну машинску обраду рупа и спољашњих жлебова.

За прецизну обраду делова, подешавање параметара сечења је веома критично, што директно утиче на тачност обраде.Приликом постављања количине сечења, потребно је у потпуности узети у обзир захтеве за квалитет површине делова, степен хабања алата и цену обраде.Бушење је кључни процес ове врсте обраде делова, а подешавање параметара је веома важно.У процесу грубог бушења рупе, користи се велика количина повратног сечења и усваја се метода сечења мале брзине.У процесу полупрецизног бушења и финог бушења рупа, треба користити малу количину повратног хватања, а истовремено треба обратити пажњу на контролу брзине помака и усвајање метода резања велике брзине како би се побољшала квалитет обраде површине дела.

За обраду прецизних порозних делова у облику диска, обрада пора није само фокус обраде, већ и тежина обраде, што има директан утицај на укупну тачност обраде делова.Да би се обезбедио квалитет обраде и тачност таквих делова, потребно је одабрати одговарајућу алатну машину, формулисати научни план процеса, користити специјалну фиксацију за стезање, одабрати одговарајући алат за сечење и на одговарајући начин контролисати количину резања.Делови узорака обрађени овом технологијом обраде испуњавају захтеве делова, што поставља основу за каснију масовну производњу и обраду, а такође пружа референцу и референцу за обраду сличних делова.