Industrija komunikacija

Korišćenjem CNC alatnih mašina, prerađivačka i proizvodna industrija moje zemlje se ubrzano razvijaju, a zahtevi za brojem, preciznošću i efikasnošću obrade delova su sve veći i sve veći, a povećava se i potražnja za preciznim delovima u različitim oblastima. . Sa stanovišta obrade delova, obrada tankozidnih delova u obliku diska je teža od ostalih običnih delova. Posebno, obrada preciznih poroznih delova u obliku diska zahteva visoku preciznost i relativno složene procese. mnogi. Da bi se obezbedila tačnost mašinske obrade delova, potrebno je odabrati odgovarajuću alatnu mašinu i odrediti naučni i izvodljiv put i tehnologiju obrade, kako bi se obradili i proizveli precizni delovi koji ispunjavaju zahteve.

Precizni porozni delovi u obliku diska imaju visoke zahteve u pogledu tačnosti, koje je teško ispuniti običnim alatnim mašinama i tehnikama obrade. Štaviše, delovi su tankozidni delovi u obliku diska, koji se lako deformišu tokom obrade, što čini ukupne zahteve tačnosti visokim i teškim za obradu. Stoga, pored izbora mašine alatke visokih performansi i uspostavljanja naučnog plana tehnologije obrade , izbor učvršćenja i sile stezanja moraju biti posebno podešeni. Posle mnogih testova i modifikacija dobijen je kompletan set planova obrade. Ispitni uzorci su ispunili zahteve obrade i utvrđena je izvodljivost plana obrade.

I. Izbor alatne mašine i određivanje načina obrade

Nakon poređenja i analize, izabrana je koordinatna bušilica sa uređajem za pozicioniranje koordinata visoke preciznosti i dobrom krutošću za obavljanje zadataka obrade. Ova mašina alatka ima odlične performanse u ravnim glodanju i obradi otvora. Metod indeksiranja se bira za obradu rupa delova. Digitalni displej sa digitalnim diskom za indeksiranje visoke preciznosti je instaliran na stolu alatne mašine, a delovi se obrađuju na obrtnom stolu, tako da različiti položaji obrađenih delova treba samo da rotiraju okretnu ploču. Prilikom obrade rupe na deo, gramofon ostaje fiksiran. Instalacija gramofona je veoma važna. Centar rotacije delova i centar rotacije gramofona treba da održavaju visok stepen podudarnosti. grešku indeksiranja treba kontrolisati u okviru malog opsega što je više moguće.

II. Ruta obrade

Od procesa procesa, obrada preciznih poroznih delova u obliku diska se ne razlikuje mnogo od drugih tipova delova. Osnovni put je: gruba obrada→obrada prirodnim starenjem→poluzavršna obrada→obrada prirodnim starenjem→završna obrada→završna obrada. Gruba obrada je sečenje i glodanje blanka dela, grubo mlevenje i bušenje unutrašnjih i spoljašnjih površina, i oba kraja dela, i grubo bušenje rupe, i grubo bušenje spoljašnjeg žleba dela. Poluzavršna obrada se koristi za poluzavršnu obradu površine unutrašnjeg i spoljašnjeg kruga delova kako bi se ispunili zahtevi za veličinu, a dva kraja su poluproizvedena kako bi se ispunili zahtevi za veličinu. Rupe i spoljašnji kružni žlebovi su poluproizvedeni. Završna obrada je upotreba specijalnih učvršćenja i alata za fino bušenje rupa i spoljašnjih žlebova delova. Grubo okretanje unutrašnjeg i spoljašnjeg kruga, a zatim grubo glodanje oba kraja kako bi se uklonile ivice i postavili temelj za sledeću završnu obradu rupa i žlebova. Sledeći proces završne obrade je u suštini upotreba specijalnih učvršćenja i alata za preciznu mašinsku obradu rupa i spoljašnjih žlebova.

Za preciznu obradu delova, podešavanje parametara sečenja je veoma kritično, što direktno utiče na tačnost obrade. Prilikom postavljanja količine sečenja, potrebno je u potpunosti uzeti u obzir zahteve za kvalitet površine delova, stepen habanja alata i cenu obrade. Bušenje je ključni proces ove vrste obrade delova, a podešavanje parametara je veoma važno. U procesu grubog bušenja rupe, koristi se velika količina povratnog sečenja i usvaja se metoda sečenja male brzine. U procesu polupreciznog bušenja i finog bušenja rupa, treba koristiti malu količinu povratnog hvatanja, a istovremeno treba obratiti pažnju na kontrolu brzine pomaka i usvajanje metoda rezanja velike brzine kako bi se poboljšala kvalitet obrade površine dela.

Za obradu preciznih poroznih delova u obliku diska, obrada pora nije samo fokus obrade, već i težina obrade, što ima direktan uticaj na ukupnu tačnost obrade delova. Da bi se obezbedio kvalitet obrade i tačnost ovakvih delova, potrebno je odabrati odgovarajuću mašinu za alat, formulisati naučni plan procesa, koristiti specijalnu opremu za stezanje, izabrati odgovarajući alat za sečenje i na odgovarajući način kontrolisati količinu rezanja. Delovi uzoraka obrađeni ovom tehnologijom obrade ispunjavaju zahteve delova, što postavlja osnovu za kasniju masovnu proizvodnju i obradu, a takođe pruža referencu i referencu za obradu sličnih delova.