Високо прецизна обрада делова
1、Функција скошења
Општа функција скошења је уклањање ивица и улепшавање.Али за кошење које је посебно истакнуто на цртежу, то је генерално захтев процеса уградње, као што је водич за уградњу лежаја, а неко кошење лука (или прелаз лука) такође може смањити концентрацију напона и ојачати снагу делова вратила!Поред тога, монтажа је једноставна, углавном пре краја обраде.У деловима пољопривредних машина, посебно крајња страна округлих додатака и округлих рупа се често обрађују на 45 °. Ове ивице имају много функција, тако да их морамо пажљиво проверити и у потпуности их искористити, иначе ће то донети много потешкоћа у одржавању пољопривредне механизације, па чак и изазивају неочекиване кварове
2、Сврха и функција уклањања ивица
У процесу производње механичких делова, чак иу процесу завршне обраде, неизбежно ће се појавити неравнине.Постојање неравнина има штетне ефекте на тачност обраде, тачност монтаже, позиционирање поновне обраде и квалитет изгледа делова.Током процеса монтаже, неравнина на релативним покретним деловима ће проузроковати хабање или отпадање површине у унутрашњости шасије и еволуирати у вишак.Обложени делови на површини ће зарђати и обојити се због огреботина од неравнина.Са побољшањем тржишне потражње за прецизношћу и минијатуризацијом у области прецизних инструмената, штета од ивица постаје све очигледнија.
1. Утицај неравнине на функцију делова и перформансе целе машине
(1) Што је већа брадавица на површини дела, то је већа енергија утрошена да се савлада отпор.Због постојања ивица, делови можда неће достићи одговарајући положај.Ако се постигне одговарајући положај, што је површина грубља, то је већи притисак по јединици површине, а површина је лакша за хабање.
(2) Утицај на антикорозивне перформансе делова и целе машине након површинске обраде, неравнина ће бити срушена током монтаже, што ће изгребати површину других делова.Истовремено, изложена површина без површинске заштите ће се формирати на површини на којој се осипа.Ове површине су најсклоне рђи и плесни у условима влажне климе, што ће утицати на антикорозивне перформансе целе машине и оставити скривене проблеме за квалитет производа.
2. Утицај неравнине на наредне кораке и друге процесе
(1) Ако је неравнина на грубој бази превелика, додатак за обраду ће бити неуједначен у завршној обради.Као што је дебела алуминијумска плоча у бушењу рупа у реду, четири стране додатка плоче нису уједначене, јер је неравнина превелика, када се сече у делу буре, количина уклањања материјала ће се нагло повећати или смањити, утицати на сечење стабилност, производе отпадне производе.
(2) Ако на прецизном референтном току постоји неравнина, тешко је да се датум поклопи са позиционим датумом, што резултира неквалификованим димензијама обраде.
(3) У процесу површинске обраде, као што је премазивање, обложени метал ће се прво скупити на врху ивице и производити неквалификоване производе.
(4) Бурр је главни фактор који може лако изазвати везивање у процесу топлотне обраде.Бурр је често главни разлог за оштећење међуслојне изолације, што ће довести до значајног пада АЦ магнетних својстава легуре.Због тога се неравнине морају уклонити пре термичке обраде неких специјалних материјала као што је мека магнетна легура никла.
3. Контрола и превенција гребања
(1) Приликом разумног уређења редоследа обраде, процес са ивицама треба да буде распоређен напред што је више могуће, а процес без ивица или са малом завршетком и малом количином треба да буде распоређен позади.На пример, када постоји радијална рупа на рукаву, када се централна рупа прво окрене, а затим се избуши радијална рупа, на крају рупе ће се појавити неравнине.Ако се прво избуши радијална рупа, а затим окрене централна рупа, неравнине се могу смањити или елиминисати.
(2) У дизајну процеса треба изабрати разумну методу обраде како би се минимизирали трошкови уклањања ивица у наредном процесу.Под претпоставком да не утиче на ефикасност производње и трошкове обраде, метод обраде са мање шиљака треба изабрати што је више могуће.На пример, код глодања, када се сече дебљина слоја и сече слој је танак, сечење је глатко, шиљак је мали, а када се сече дебљина слоја и сече слој је дебео, брадавица је велика.Стога, да бисмо смањили глодање за глодање, требало би да покушамо да користимо паралелно глодање.На пример, када глодате раван са завршном глодалицом, постоји више зуба резача које треба резати у исто време, а сила сечења окомита на раван обраде је веома велика.Због тога има више неравнина на страни резања равни обраде дела, док ће се неравнине настале употребом цилиндричног глодала значајно смањити.
(3) Угао између обрађене површине и њене суседне површине је уско повезан са формирањем бразди.Што је већи ивични угао дела, већа је крутост крајњег корена резног слоја, лакше је потпуно одсечити материјал резног слоја, а мањи ће бити и број и величина шиљака.Због тога треба изабрати разуман правац резања, тако да се последњи излаз алата налази у делу са већим ивичним углом.На пример, при окретању спољашњег конуса на крају делова чахуре, када се алат за окретање помера од спољашњег круга до краја конуса, унутрашњи зид краја конуса лако се производи неравнине.Ако се промени правац резања, алат за окретање се помера од унутрашњег отвора на крају конуса ка спољашњем кругу.Пошто је ивични угао који формирају површина конуса и унутрашња рупа мањи од оног који формирају површина конуса и спољашњи круг, спољашњи круг није лако произвести неравнине.
(4) Ова метода је погодна за делове исте величине и исте обрадне површине, након што се неколико делова уредно наслага, два краја се стежу блоковима јастука исте величине, тако да обрађена ивица једног дела буде близу машински обрађена ивица другог дела, ефикасно спречава и смањује стварање неравнина на обрађеној површини, а ивица се преноси на блокове јастука за стезање на оба краја.
(5) Користећи мање и без технологије обраде ивица, за неке прецизне делове који захтевају строгу контролу обраде ивица, можемо користити напредну технологију обраде мање и без ивица.На пример, електроформирање је процес у коме се метал електролизом наноси на калуп да би се направили или копирали метални производи.Процес електроформирања може се користити за обраду рефлектора на прецизном оптичком инструменту, таласовода на микроталасном инструменту и других прецизних делова.Пошто у процесу обраде нема механичке силе резања, неће бити деформација и неравнина.
4、 Функција подрезивања
Да би се олакшало увлачење алата током обраде и обезбедило близу суседних делова током монтаже, жлеб за увлачење треба да се обради на рамену.Подрез и подрез су прстенасти жлебови направљени у корену осовине и на дну рупе.Функција жлеба је да обезбеди да је обрада на месту и да је крајња страна суседних делова близу током монтаже.Обично се користи у стругању (као што је стругање, бушење, итд.) назива се подрезивање, а које се користи у брушењу назива се подрезивање брусног точка
